門尼粘度計(jì)可測(cè)定生膠或混煉膠之門尼粘度，提供了三種測(cè)定數(shù)據(jù)，一是門尼粘度的測(cè)定，二為應(yīng)力松弛特性的測(cè)定，三為焦燒時(shí)間的測(cè)定。門尼粘度計(jì)是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)子，采用進(jìn)口智能數(shù)字式溫控儀表，調(diào)整設(shè)定簡(jiǎn)便，控溫范圍寬。微機(jī)采用進(jìn)口芯片，可靠性高，全部數(shù)據(jù)可自動(dòng)繪圖計(jì)算、打印。

門尼粘度計(jì)來測(cè)定橡膠膠料的可塑性，其測(cè)試原理是在一定的溫度、時(shí)間和壓力下，測(cè)量試樣對(duì)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的剪切阻力，以扭矩大小的不同來表示膠料可塑度的大小。門尼粘度計(jì)是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)子，以恒定的轉(zhuǎn)速（一般2轉(zhuǎn)/分），在密閉室的試樣中轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)所受到的剪切阻力大小與試樣在硫化過程中的粘度變化有關(guān)，可通過測(cè)力裝置顯示在以門尼為單位的軟件上，以相同時(shí)間間隔讀取數(shù)值可作出門尼硫化曲線，當(dāng)門尼數(shù)先降后升，從低點(diǎn)起上升5個(gè)單位時(shí)的時(shí)間稱門尼焦燒時(shí)間，從門尼焦燒點(diǎn)再上升30個(gè)單位的時(shí)間稱門尼硫化時(shí)間。

橡膠為什么要硫化？

橡膠生膠雖然也具有一些有用的應(yīng)用特性，但也存在不少缺點(diǎn)，如強(qiáng)度低、彈性小；冷則發(fā)硬、熱則發(fā)黏；容易老化等。橡膠硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，也是橡膠制品生產(chǎn)中的z后一個(gè)加工工序。在這個(gè)工序中，橡膠要經(jīng)歷一系列復(fù)雜的化學(xué)變化，由塑性的混煉膠變?yōu)楦邚椥缘幕蛴操|(zhì)的交聯(lián)橡膠，從而獲得更完善的物理機(jī)械性能和化學(xué)性能，提高和擴(kuò)寬了橡膠材料的使用價(jià)值與應(yīng)用范圍。因此，硫化對(duì)橡膠及其制品的制造和應(yīng)用具有十分重要的意義。

門尼粘度試驗(yàn)是表征聚合物和未固化橡膠材料的z常用的試驗(yàn)方法。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的定義，樣品材料在封閉模腔中預(yù)熱一定的時(shí)間以恒定的速率被嵌入的轉(zhuǎn)子剪切。記錄門尼粘度，并在預(yù)定義的時(shí)間和粘度點(diǎn)自動(dòng)計(jì)算數(shù)據(jù)。門尼粘度計(jì)提供了的精度和重復(fù)性，為用戶提供了可靠的數(shù)據(jù)，并使其易于區(qū)分不同類型和等級(jí)的聚合物，以確保高的加工一致性。